MONITOREO Y TRAZABILIDAD TOTAL

• Administrativos

  • Datos del yacimiento, obra (Centro de Costos) y clientes

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• Operativos

  • Solicitantes de ensayos (responsables y áreas solicitantes)

  • Fechas de soldaduras por frentes y fechas de pedidos de END

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• Gestión de Obra

  • Cuadernillos, Lineas e Isométricos, hojas y revisione; Tramos y/o KM para Ductos

    • Isométricos: P&ID, Line Size, Fluid Service, Systems, Lines, Piping Class, Hojas y Rev., Spooles

    • Ductos: Cruces especiales, Empalmes, Valvulas, entre otros

  • Inserte links a documentos importantes y hasta los mismos planos de isometría directamente al sistema.

  • Indíquele al sistema los porcentajes de ensayos no destructivos y variables de tratamiento térmico (antes y después). Esquemas de Pintura, Tracing, Normas de Aplicación, Sistemas y Subsistemas.

  • Indique los rangos de soldaduras para cada isométrico o Tramo/Km en ductos y el sistema se encargara de ingresarlos en forma automática al welding map conteniendo toda la información crítica del isométrico y sin duplicaciones ni faltantes.

  • Calcula Pulgadas equivalentes de producción en tiempo real.

  • Calcula Diametro menor soldada en una combinacion de materiales con distintas medidas. Ej: Caño/Sockolet; Caño/Tee Reduccion; etc

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• Diseño

  • Discrimine soldaduras de soportes y de soldaduras normales

  • Discrimine soldaduras de Campo, de las de Taller (FW/SW)

  • PH Id, Fecha PH, Test Pack, Circuitos y Sistemas & Subsistemas

  • Trazabilidad de Materiales

    • Codigos de Trazabilidad por Lote o Unitarios

    • Codigos de  Trazabilidad SAP

    • Diámetros y schedules

    • Calidad de Material y Descripciones

    • Coladas y Certificados

    • Materiales con requerimientos de Impacto / NACE

    • Proveedores

  • Tipos de soldaduras

    • Tope, Filete, etc​

  • Tipos de juntas

    • Soldadas​, Bridadas, Electro Fusion, etc

  • Identificación de SPOOLS

  • Paq y Tracing

  • Esquemas de Pintura y envíos de piezas a pintura

  • Aislamientos

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• Producción

  • Identificación flexible de soldaduras.

    • Prefabricado: Permite colocar letra antes y despues del numero de junta.

    • Ductos: Permite colocar de números de tubo de cañerías, (antes y después de la soldadura); Progresivas combinadas con la medida de los tubos en forma automatica.

  • Indíquele al sistema si hay soldaduras que deben ser consideradas fuera del porcentaje de ensayos.

  • Gestión de soldaduras Eliminadas y/o Cortadas; Terminadas; Detenidas por el cliente, entre otros estados

  • Soldadores participantes en la soldadura (individuales, parejas o mas)

  • Fechas de prefabricados y Montajes finales, en Taller y Campo.

  • Inspecciones visuales y WPS utilizado en cada soldadura realizada

  • Colores en WM para identificar rapidamente produccion pendiente de realizar, ensayos pendientes, reparaciones pendientes.

  • Registre status de liberacion mediante fechas, de los siguientes procesos: Armado, Soldadura, Inspeccion, END, Granalla, Pintura, Revestimiento, Despacho, Recepcion, Montaje; como asi tambien registre la documentacion generada, en cada proceso.

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• Ensayos No Destructivos

  • Marque y recupere rápidamente soldaduras que deben ser reensayadas por no satisfacción.

  • Ensayos disponibles: Medición de Espesores, Partículas Magnéticas, Ultrasonido, Líquidos Penetrantes, Gammagrafia Industrial, Tratamiento Térmico.

    • Pedidos de END con Sticker de identificacion, para una ubicacion rapida en campo.

    • Gestión de Defectos y Resultados

  • Gestión de reparaciones, Cuño reparador, WPS usado, fecha y resultado.

  • Calcos de reparación para una rápida identificación de la ubicación del defecto para el soldador reparador.

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• Reportes

  • Diseñe y Configure sus propios reportes mediante Plantillas

  • Todos los reportes se emiten en formato MS EXCEL

  • Tipos de reportes​

    • Welding Map
    • Inspeccion Visual

    • Parametros de Soldadura

    • Trazabilidad de Materiales (descripcion larga y corta)

    • Pedidos de END, TT, Reparaciones

    • Control de Produccion

    • entre otros

  • Welding Map​

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• Indicadores

  • Todos los indicadores se emiten en formato MS EXCEL

  • Tipos de Indicadores

    • Status de cierre de SPOOLES​

    • Status de cierre de LINEAS/ISOMETRICOS

    • Produccion y Rechazos de Soldadores (por Soldador y/o Piping Class)

    • Distribucion de Status END Soldadores

    • Tipos de Rechazos cometidos (por soldador, EPS, General, etc)

    • Produccion END por Piping Class

    • Porcentaje General de Rechazo

    • Avance de Produccion (por cantidad, pulgadas, rango de fechas)

    • Estado de las Juntas

    • entre otros

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• Importar y Exportar

  • Importe la produccion diaria desde un excel al sistema. SISCORP se encarga de vertificar que la informacion importada sea coherente y correcta​

  • Exporte en formato MS EXCEL todos los pendientes. (Produccion y/o END)

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